一.五金沖壓件產生翻料扭曲1.壓住材料�？朔䝼鹘y的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。
2.合理的模具設計。下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
3.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
5.日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
6.輥子�。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆�(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可;
7.毛刺：鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹;
8.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起;
9.凸凹：開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起凸凹;
10.滑動�。河捎谳佔踊瑒右�，在突然停止或者加速時發生。
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